振動(dòng)給料機設備安裝:
1、振動(dòng)給料機中用于配料、定量給料時(shí)為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進(jìn)行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
2、安裝后的給料機應留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。
3、試車(chē)前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動(dòng)電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時(shí)應重新緊固一次。
4、試車(chē)時(shí)兩臺振動(dòng)電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發(fā)現異常應及時(shí)停車(chē)處理。
5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。
維護要求:
1、給料機在運行過(guò)程中應經(jīng)常檢查振幅,振動(dòng)電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動(dòng)電機電流穩定,如發(fā)現異常情況,應立即停機處理。
2、振動(dòng)電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過(guò)程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每?jì)蓚€(gè)月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。
當前,有許多喂養產(chǎn)品可供用戶(hù)選擇,并且型號很多。 因此,根據用戶(hù)現場(chǎng)使用環(huán)境,進(jìn)料效率,板式給料機性能等,在選擇板式給料機類(lèi)型時(shí)都需要考慮。
就供給量而言,設備每小時(shí)的供給量是否達到生產(chǎn)線(xiàn)的輸送量,只要滿(mǎn)足生產(chǎn)效率,供給量就不越大越好。
就送料速度而言,可調的送料量將更好地適應不同作業(yè)周期的生產(chǎn)效率。 具體的速度是根據生產(chǎn)過(guò)程的要求確定的,還需要根據材料的特性來(lái)考慮。 進(jìn)料速度還將影響下游工藝設備的選擇和操作。
在設備尺寸方面,要考慮場(chǎng)地布局要求以及是否存在限制,并結合設備尺寸,相關(guān)設備的選擇。
板式給料機廣泛用于工礦企業(yè)的定量物料給料。 用戶(hù)通常在選擇時(shí)需要了解一些相關(guān)數據,然后根據這些數據計算近似輸出。 在這里,為了方便用戶(hù)計算相關(guān)數據,新礦山將公布其輸出的計算方法和調整方法,以供用戶(hù)參考。
板式給料機在選擇時(shí)需要知道幾個(gè)數據,以便用戶(hù)方便地選擇合適的型號。 它主要包括諸如材料特性,比重,設備安裝方法,板式給料機,所需進(jìn)料量等數據,以便做出合理的判斷。
振動(dòng)給料機常見(jiàn)的故障及解決辦法:
1、設備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)
(1)振動(dòng)電機保險絲燒斷或線(xiàn)圈短路: 及時(shí)更換新的保險絲,對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查,排除短路現象,接好引出線(xiàn)路;
(2)防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進(jìn)行修復或更換,并調整偏心塊角度。
2、不給料或給料量不足
(1)料倉負荷擠壓給料機料槽,導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設備做固性連接,而應使料槽留有一定的游動(dòng)范圍,使之不影響振動(dòng)給料機的正常振幅;
(2)進(jìn)料過(guò)多,造成物料在機座內堆積,震動(dòng)給料機,螺旋輸送機阻力增大,阜陽(yáng)給料機,料斗運行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量,并保持進(jìn)料均勻;
(3)給料機振動(dòng)幅度小,激振器無(wú)法正常調節振幅。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿,或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理,更換激振器可控硅。
3、運行中噪音異?;蜃矒袈暣?/p>
(1)地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂:對各處的螺栓進(jìn)行檢查,鏈板給料機,對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè);
(2)振動(dòng)給料機的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂:更換振動(dòng)彈簧;
(3)振動(dòng)電機電壓不穩:調整電機控制,保持額定工作電壓,避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。
4、給料機不啟動(dòng),可以從3個(gè)方面進(jìn)行檢查
(1)檢查三相電源是否斷相,電壓是否符合要求;
(2)檢查電機是否有卡阻現象;
(3)檢查給料機是否負荷啟動(dòng),如是,清理負荷后再啟動(dòng)。
5、給料機振幅小且橫向擺動(dòng)
可能是兩臺振動(dòng)電機同向運轉或者有一臺運行故障:檢查振動(dòng)電機的接線(xiàn),保證兩臺振動(dòng)電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。